4 dicas para melhorar a gestão da cadeia de suprimentosRAIFF
O alcance e a complexidade dos tipos de cadeia de suprimentos existentes têm aumentado significativamente nos últimos anos. O predomínio do transporte rodoviário não impede a utilização do modal marítimo ou aéreo para a movimentação de mercadorias importadas e exportadas.
Adicione a esse cenário a logística reversa e o processo de devolução no comércio eletrônico, que tem necessidades. As variáveis são inúmeras, o que exige que os fornecedores, os clientes e as transportadoras estejam preparados para lidar com as mudanças e os eventuais imprevistos.
Por causa dessa diversidade, a inovação exerce um papel importante no desenvolvimento de novos modelos de gestão, na redução de custos e na capacidade de se adaptar às oscilações do ambiente empresarial.
Portanto, este conteúdo foi construído com o intuito de ajudar os interessados a compreenderem a importância de cada elo da cadeia para o sucesso da operação logística. Continue lendo e saiba mais.
O que é a cadeia de suprimentos?
De forma simplificada, o termo pode ser explicado como uma rede de organizações que combinam esforços para realizar os processos necessários a fim de produzir os bens e serviços destinados ao mercado consumidor.
Como melhorar o gerenciamento da cadeia de suprimentos?
Existem quatro processos básicos envolvidos em Supply Chain. São eles:
- planejar (plan);
- abastecer (source);
- fazer (make);
- entregar (delivery).
Confira como eles funcionam na prática e como essas ferramentas podem influenciar positivamente o seu negócio.
1. Acompanhe a previsão da demanda
Planejamento é a primeira tarefa a ser realizada em qualquer tipo de empreendimento. No ambiente empresarial, não há espaço para imprudência ou decisões impulsivas. Por esse motivo, é necessário planejar cada passo com cuidado e criar contingências em caso de problemas.
Na logística, o planejamento se manifesta em diversas atividades — entre elas, está a previsão da demanda. A sua importância está em identificar e tentar antecipar o comportamento de compras do consumidor.
Com isso, é possível determinar o volume de compras requerido para abastecer a produção e o volume de produtos fabricados. Essa decisão tem relação direta com os custos e com a lucratividade do negócio.
2. Selecione cuidadosamente os fornecedores
O abastecimento é baseado no recebimento dos insumos adquiridos conforme programação. Porém, o sucesso dessa etapa depende da seleção adequada dos fornecedores.
Avaliar quais empresas são qualificadas para abastecer a produção é uma atividade complexa e que deve ser encarada com seriedade. As falhas nesse sentido podem resultar em atrasos de entrega, envio de produtos incorretos e retrabalho. Portanto, os profissionais devem proceder com cautela ao tomar suas decisões.
3. Apure o fluxo de materiais
A etapa de fabricação recebe grande foco, porém, a etapa anterior que lida com o estoque também tem a sua relevância. O recebimento de produtos, a sua separação e estocagem no armazém e o controle do inventário são essenciais para garantir o funcionamento da linha de produção.
Se os insumos são danificados, as suas avarias impedem que sejam aplicados na manufatura. Caso a quantidade de materiais seja insuficiente, a fabricação pode ser atrasada ou sofrer interrupções.
Portanto, a melhor política é garantir a qualidade desde a etapa de planejamento.
4. Controle o processo de entrega
A última etapa do processo de venda de mercadorias é a entrega dos produtos para o cliente final. Aqui, também há espaço para a melhoria dos resultados dos serviços de frete. Sistemas de roteirização, por exemplo, contribuem para traçar a rota ideal, economizando tempo e recursos financeiros para a execução das remessas.
No ramo de transportes, a gestão da cadeia de abastecimento é um processo estratégico. O seu papel atual expande as simples tarefas de envio de mercadorias e assume caráter vital para o desempenho da organização.
Para garantir o seu aprimoramento, é preciso desenvolver novos processos e metodologias de trabalho mais eficientes.
Por esse motivo, é fundamental que os instrumentos utilizados para monitorar o andamento do processo e integrar cada uma das entidades participantes da cadeia de suprimentos estejam em pleno funcionamento.
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