Tipos de picking: entenda a importância para a gestão de armazénsRAIFF

No setor logístico, a atividade de armazenagem é considerada estratégica devido à sua complexidade e pelo impacto nos resultados financeiros da organização. Para melhorar o desempenho, é preciso contar com processos que melhorem o andamento das tarefas de separação e expedição dos pedidos. Por isso, a seleção correta entre os tipos de picking torna-se tão relevante.

Neste texto, você conhecerá quais são as opções mais utilizadas pelas empresas do mercado. Você também lerá sobre como identificar a opção ideal para o tipo de operação instituído na sua empresa. Além disso, será destacada a importância de sistemas mecanizados de prateleiras e elevadores, bem como a utilização de empilhadeiras para o manuseio correto das mercadorias.

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O conceito de picking

Em termos simples, o picking pode ser compreendido como a atividade na qual os produtos são retirados de seus locais previamente determinados e são movidos para outras áreas. Essa movimentação tem o objetivo de permitir que as mercadorias sejam agrupadas para atender aos pedidos dos clientes.

Essa é uma atividade crítica, pois lida diretamente com o atendimento das necessidades dos clientes e, consequentemente, a sua satisfação.

Com a seleção do método correto, o gestor obtém vantagens como:

• otimização do tempo;
• agilidade do processo de entrega;
• aumento da produtividade do armazém;
• processamento mais rápido dos pedidos;
• melhoria do nível de serviço prestado aos clientes;
• redução de erros durante a expedição e embalagem.

Os tipos de picking mais comuns

Dentro da operação de um armazém, as atividades de manuseio e movimentação geram custos significativos. Por esse motivo, é importante fazer uso de métodos de organização que aumentem a produtividade e sejam econômicos.

Picking discreto

Nessa modalidade, o operador presente na linha de produção é responsável por separar somente um pedido por vez. Essa é a forma mais simples de conduzir a operação, uma vez que a incidência de falhas é reduzida. Por outro lado, o nível de produtividade é baixo e o tempo gasto durante a separação é longo.

Picking por onda

Esse tipo de sistema é ideal para empresas que movimentam grandes quantidades de produtos. Assim, certo número de requisições é agendado e deve ser concluído no decorrer do turno de trabalho.

Nesse caso, os separadores são responsáveis por coletarem um tipo de produto por vez. O trabalho progride passando para a categoria seguinte até que o lote de pedidos seja preparado completamente. Com esse funcionamento, é possível coordenar as atividades de separação, embalagem e expedição.

Picking por lote

Esse tipo de picking tem foco na agilidade do processo. Por isso, cada operador deve coletar as mercadorias referentes a um grupo de pedidos de forma conjunta. Na prática, isso quer dizer que o operador deve se deslocar até o local de armazenamento de um produto e coletar a quantidade suficiente para atender ao conjunto de pedidos em questão.

Para alcançar uma alta produtividade com o picking por lote, é preciso que os pedidos tenham pouca variedade de artigos e que apresentem pequenas dimensões. Por outro lado, a técnica está sujeita ao risco de erros de separação dos itens na quantidade correta.

Picking por zona

Esse método separa o espaço do armazém em áreas específicas nas quais cada separador é designado para coletar os produtos dentro da sua zona. Posteriormente, as mercadorias são transportadas até uma área de consolidação, onde ocorre o agrupamento dos itens de seções distintas.

Como a área de atuação de cada colaborador foi reduzida, é perceptível que a principal vantagem obtida é a economia de tempo com o deslocamento. Esse fator é particularmente importante em grandes centros de distribuição ou depósitos em que os itens são alocados de forma dispersa.

Gestão de armazéns: a importância do picking

A eficiência da operação obtida com a escolha entre os tipos de picking é motivo suficiente para que as empresas percebam como a atividade pode se tornar um diferencial competitivo. Além disso, o monitoramento e o controle das operações atuam para assegurar a qualidade dos serviços prestados.

Agora que você já conhece o papel estratégico do picking, está na hora de conhecer 4 motivos para contratar um sistema de gerenciamento para armazém. Acesse agora e saiba mais!